以工序为最小调度单元的有限产能排程：设备×工序能力矩阵、正排倒排、快照回滚、四段车间日计划——排得准、执行得回、数据真实。
排程看板 · 演示数据 · 快照 v3 可一键回滚
排产逻辑带不走、传不下，人一休假计划就乱。
一张急单进来，Excel 全表重排，改到半夜还漏工序。
有的设备排队等，有的设备晒太阳，负荷没有一本清楚账。
承诺时拍胸脯，逾期了才知道，缺少事前预警。
增量排程只重排未落定任务——在制与历史不受破坏，插单先评估、后确认。
销售订单录入 / Excel 导入入池，勾选转工单；一单可拆多工单，状态机全程跟踪到完工。
单件标准工时、换型时间、效率系数建档，负荷与工时有依据，不靠拍脑袋。
交期驱动倒排；不可行时自动回退正排并显式标记「预计逾期」，绝不静默失败。
快照可回滚、可对比；插单只重排未落定任务，在制与历史不受破坏。
下料 / 加工 / 热处理 / 总装分段下达；未下达不能排产报工，执行纪律由状态机保证。
PAD 报工台（合格 / 废品 / 操作工，离线补传防重）；设备故障一键转投，可拆分至两台并行。
急单 > 高优先 > 普通；同级按交期升序、再按下单时间。插单先评估影响，再确认执行。
节假日、调休、设备维保、可用时段全部参与约束；小于 15 分钟的残段自动丢弃，不产生虚假排程。
调度对象不是整张工单，而是工单按工艺路线展开后的每一道工序——工艺路线即以工序为节点的链式 DAG，叠加产能、日历与工时定额约束。正排与交期倒排双模式并行，节假日、维保、模具互斥、物料齐套全部参与校验；设备故障一键转投，已完成数量保留、剩余量接续到其它有能力设备，或拆分至两台并行。报工、质检、完工数据自动回写，形成「排得准、执行得回、数据真实」的闭环。
以上为敏翱智造 APS 产品能力对应的价值方向与参考口径，具体收益以实际项目实施为准。
